三葉羅茨鼓風機調(diào)間隙視頻：1688商人社區(qū)

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三葉羅茨鼓風機調(diào)間隙視頻：三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法及降低噪音（圖）

　　如何調(diào)整三葉羅茨風機間隙來降低噪音是有一定科學根據(jù)的。因為三葉羅茨風機取決于轉(zhuǎn)子體積的變化，以將原始想法的機械能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力和動能。與離心式羅茨風機相比，它具有壓頭高、流動阻力小、送風量大等優(yōu)點，但在使用過程中效率低，噪音高。

　　由于風機噪聲大，惡化了勞動條件，污染了職業(yè)環(huán)境，因此在化工廠，特別是中小型化工領(lǐng)域得到了廣泛的應用。因此，人們越來越關(guān)注風機的噪聲，探討風機噪聲的產(chǎn)生機理和防治措施。

　　離心風機和軸流風機在這方面的研究越來越完善。本文分析了羅茨風機氣動噪聲的來源及其機理。在綜合運用各種實例的基礎上，提出了降低噪聲的各種途徑，并探討了降低羅茨風機噪聲的基本途徑。

　　三葉羅茨風機發(fā)生噪聲的機理：

　　噪聲源

　　1.羅茨風機

　　2.羅茨風機包含多種噪聲源。

　　3.進排氣口氣動噪聲;

　　4.機械噪聲，如套管、電擊和軸承。

　　5.振動輻射的固體聲音。

　　在局部噪聲中，入口和出口的氣動噪聲(空氣動力噪聲)最強，在機械正常運行的條件下，機械噪聲和電磁噪聲等非必要的〔1〕。根據(jù)羅茨鼓風機產(chǎn)生的噪聲頻譜分析，其特征是低頻寬帶。風扇的氣動噪聲主要由扭轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲兩部分組成。

　　1、扭轉(zhuǎn)噪聲

　　扭轉(zhuǎn)噪聲是由于在工作輪上的車輪周圍的氣體介質(zhì)引起的，通過調(diào)整間隙，從而導致周圍的氣體壓力波動。當空氣流過葉片時，形成葉片的表層，吸力側(cè)的附面層容易加厚，并且有許多渦流。在葉片后緣，壓力邊界的吸力邊界和邊界層構(gòu)成所謂的尾流區(qū)域。在尾流區(qū)域中，氣流的壓力和速度遠低于主流氣流區(qū)域。

　　因此，當任務輪反轉(zhuǎn)彎頭時，葉片出口區(qū)域中的氣流非常不均勻。這種不相等的空氣流周期性地影響周圍介質(zhì)，導致壓力波動形成噪聲。空氣流動越不均勻，噪音就越大。

　　2、渦流噪聲也稱為渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是因為當空氣流過葉片時，湍流邊界層和渦流和旋渦被分離。它會導致葉片上的壓力脈動。其產(chǎn)生的原因有4：一是表面的氣流由紊流邊界層構(gòu)成，葉片中的壓力脈動在蝸殼表面、蝸殼的內(nèi)表面和外表面以及一些外觀和噪聲中使用。第二種情況是氣流通過物體，因為渦流將發(fā)生在必要的水平。渦流的離開將形成較大的脈動，第三是流動的湍流導致葉片效應的脈動形成噪聲，第四是由兩個渦流構(gòu)成的噪聲。

　　三葉羅茨風機產(chǎn)生的渦噪聲的原因遠小于邊界層湍流壓力脈動和兩個渦旋輻射的噪聲功率。此外，由于脈沖角產(chǎn)生的噪聲不太清楚，進入流的湍流強度并不特別。可以認為，風扇的渦流噪聲主要是由第二種噪聲引起的，即渦動和渦流離開葉片升力的脈動。

三葉羅茨鼓風機調(diào)間隙視頻：三葉羅茨鼓風機拆卸和組裝以及維護和保養(yǎng)

　　原標題：三葉羅茨鼓風機拆卸和組裝以及維護和保養(yǎng)

　　三葉羅茨鼓風機拆卸和組裝以及維護和保養(yǎng)

　　三葉羅茨鼓風機特點：

　　1.雙油箱設計，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，高速高效率。

　　2.使用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。

　　3.低噪音，整機振動小，使用壽命長達10年。

　　4.輸送時介質(zhì)不含油。

　　三葉羅茨鼓風機拆卸和組裝方法：

　　拆卸方法：

　　1.拆卸三葉羅茨鼓風機時，應標記所有接頭和配合零件。

　　2.注意，拆下壞密封墊及調(diào)整墊片時不會損壞墊片，并測量其厚度。

　　3.拆卸的零件，尤其是軸承，應防止生銹和防塵。

　　組裝

　　1.檢查拆下的零件是否損壞。

　　2.組裝前應清潔零件

　　3.如果墊圈的任何部分損壞或丟失，則應使用相同厚度和材料的墊圈更換。

　　4.間隙的調(diào)整三葉羅茨鼓風機的間隙在出廠前已進行了調(diào)整。通常不允許用戶隨意更改。

　　5.調(diào)節(jié)葉輪和葉輪之間的間隙，松開從動齒輪和輪轂的連接螺栓，用橡皮錘或銅桿擊打葉輪以使間隙滿足規(guī)定要求，然后擰緊螺栓。

　　6.通過增加或減少軸承座和壁板之間的墊片厚度，增加墊片厚度并減小間隙來調(diào)整葉輪和側(cè)板間隙。

　　7.三葉羅茨鼓風機皮帶松緊度檢測，聯(lián)軸器調(diào)節(jié)。

　　三葉羅茨鼓風機維護和保養(yǎng)方法：

　　1.維護和檢查應根據(jù)特定的使用條件，制定合理的維護制度，按時進行并做好記錄，建議每年進行大修一次，并更換軸承及相關(guān)易損件。

　　2.拆卸機器之前，請測量三葉羅茨鼓風機的匹配尺寸，做一個記錄并標記零件，以確保組裝后保持原始的匹配要求。

　　3.始終檢查三葉羅茨鼓風機的緊固條件以及定位銷是否松動。檢查身體內(nèi)部是否有漏油，無水垢，生銹和剝落。

　　4.注意潤滑和散熱是否正常。注意潤滑油的質(zhì)量。務必聆聽鼓風機的運轉(zhuǎn)中是否有任何噪音。注意設備是否在指定的工作條件下運行，并注意定期添加黃油。

　　5.有時不會立即顯示三葉羅茨鼓風機的過載，因此請注意進氣和排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，以確定機器是否正常運行。

　　6.在更換新機器或檢修過的三葉羅茨鼓風機之后，應清洗油箱并根據(jù)使用程序進行操作。建議在運行8小時后更換所有潤滑油。

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三葉羅茨鼓風機調(diào)間隙視頻：三葉羅茨鼓風機間隙調(diào)整詳細說明

　　錦工介紹三葉羅茨鼓風機有下面三個方面的間隙需要在安裝時進行調(diào)整：

　　1、主動轉(zhuǎn)子與從動轉(zhuǎn)子之間的間隙;

　　2、主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)表面的徑向間隙;

　　3、主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子兩端平面與墻板軸向平面的間隙。這些間隙，一般在風機說明書中均有規(guī)定。間隙過小時，則容易發(fā)熱，而使兩轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦，反之，間隙過大時，則使風機的性能降低。

　　因此，風機機體內(nèi)轉(zhuǎn)子與機殼部分的間隙調(diào)整，是整個安裝中的關(guān)鍵。三葉羅茨鼓風機各部分間隙調(diào)整的如何，將會直接影響機器的性能，若調(diào)整的偏差較大時，甚至會產(chǎn)生機械事故。

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