焦爐煤氣羅茨鼓風機最高升壓：D40-61-1.5羅茨鼓風機廠家2山東

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　　多級離心鼓風機（1）特點及用途 成套型D系列多級離心式鼓風機可用于輸送空氣、煤氣及化工氣體，個有噪聲低、振動小、效率高、運行平穩(wěn)，安裝、維護保養(yǎng)方便，露天環(huán)境下使用等特點。常用于高爐鼓風，電廠及煉油廠脫硫鼓風，選煤跳汰機配套，高爐、焦爐煤氣、加壓輸送，及污水處理的鼓風曝氣，化工氣體的回收、加壓輸送等。在同行業(yè)中我廠產(chǎn)品具有用戶選型范圍廣，配套齊全的獨特特點。 （2）型號D——單吸入風機進口 XXX——標準狀態(tài)下進口容積流量（m3/min）X——葉輪級數(shù) X——設計序號 XX——出口絕對壓力（kg/cm2） 例：D300-31-1.5釋義為：次設計的進氣為單吸入3級離心式鼓風機，在溫度20℃，絕對壓力101.325kPa，相對濕度50%的進氣狀態(tài)下流量為300m3/min，出口絕對壓力為1.5kg/km2（表壓為49kPa） （3）技術規(guī)范 我廠可根據(jù)用戶或設計院要求在下述范圍內(nèi)設計制造各種離心式鼓風機。進口容積流量：15～500m3/min 出口風壓：10-100kPa環(huán)境濕度：-35～40℃ 相對濕度：20%～90%連續(xù)運轉：>1年 噪聲：≤85dB(A)

　　羅 茨 鼓 風 機用途： 本廠L系列羅茨鼓風機輸送介質以清潔空氣、清潔煤氣、二氧化硫及其他惰性氣體為主。也可按需生產(chǎn)輸送其他易燃、易爆、易蝕、有毒及特殊氣體。因而能廣泛適用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣力輸送、污水處理等各工業(yè)部門。 L型羅茨鼓風機是全國聯(lián)合設計的系列羅茨鼓風機。產(chǎn)品零部件通過性強、標準化程度高、結構合理、效率高、使用穩(wěn)妥可靠。用戶選型、安裝維修及配備品備件方便。 L型羅茨鼓風機系列的性能覆蓋面廣，流量從0.37-1000m3/min，壓升高可達98KPa。 特點： 1、由于葉輪在機體內(nèi)運轉無磨擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。 2、羅茨鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此，壓務的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。 3、羅茨鼓風機的轉速較高，轉子與轉子、轉子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。我廠加工和裝配技術力量強，能保證間隙的合理、均勻，既達到較高的容積效率又不至于機體內(nèi)因熱膨脹而發(fā)生磨擦。 4、羅茨鼓風機的結構決定其機械磨擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是本廠羅茨鼓風機產(chǎn)品的一大特色。 5、本廠羅茨鼓風機的轉子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉平穩(wěn)、振動極小。 廠名：山東臨風科技股份有限公司電 話： 聯(lián)系人：孫成利 電 郵： 個人主頁： (風機圖片內(nèi)有)

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　　石灰石-石膏法以石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石首先經(jīng)過破碎粉磨系統(tǒng)形成粉狀后，與水攪拌混合形成吸收漿液。在吸收塔中，煙氣中底部進入，頂部噴石灰石漿液，煙氣中的SO2與碳酸鈣發(fā)生反應，并被鼓入的空氣氧化，最終生成反應物石膏。吸收塔一般分層設置，目前常采用三層噴淋，以提高脫硫效率。石灰石-石膏法脫硫工藝一般含煙氣收集、石灰石漿液制備、吸收、石膏處理等幾個主要生產(chǎn)系統(tǒng)。濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝中脫硝原理與前述SCR脫硝原理一致，這里不再贅述。

　　1.3解決問題的構想（1）改善原料氣的質量，在一級加氫反應器前增加過濾裝置，進一步除去煤氣中含有的油類雜質。（2）重點針對硫醇及噻吩的脫除問題，對一級加氫系統(tǒng)進行優(yōu)化與改造，緩解二級加氫的生產(chǎn)負荷。2.一級加氫工藝的改進一級加氫反應器出口有機硫含量分布，分子結構較為簡單且副反應較少的COS與CS2含量共計約67mg/m3；加氫活性較差、且易發(fā)生副反應的硫醇、噻吩含量約為35mg/m3，因此需要分別設計具有針對性的脫除方案。

　　溶劑吸收脫除H2S，優(yōu)點是脫除率高、運行費用低、工藝成熟、經(jīng)驗豐富且易生產(chǎn)副產(chǎn)品；缺點是系統(tǒng)復雜、溶劑再回收困難、設備操作穩(wěn)定性要求高、易造成二次污染。2.2脫硫醇工藝2.2.1抽提氧化工藝抽提氧化工藝是在氫氧化鈉水溶液中加入磺化鈦箐鈷或聚鈦箐鈷，作為脫除LPG中硫醇的高效催化劑，硫醇與氫氧化鈉發(fā)生反應生成硫醇鈉，在催化劑作用下硫醇鈉發(fā)生氧化反應轉化為二硫化物，進而達到脫硫醇的目的［31］。

　　垃圾填埋氣脫碳,干法脫硫需考慮煙氣及原料中的金屬離子對催化劑的催化活性的影響。2.5煙氣系統(tǒng)與煉焦工段的融合性問題2.5.1脫硫脫硝與煉焦工段的融合性問題脫硫脫硝工段的正常操作不能影響焦爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。一般通過設置引風機安全連鎖來保證，一是引風機停機信號與旁通閥門的連鎖來保證引風機突然停機后煙氣的快速出口問題；二是設置引風機與焦爐交換機室的安全連鎖，若引風機停機焦爐煤氣立即拉正，高爐煤氣調(diào)至小流量；三是設置引風機停機信號與焦爐閘板閥的連鎖，引風機停機后，煙氣閘板閥自動打開，保證焦爐總煙道與煙囪的連接。通過上述三個安全連鎖保證了焦爐的正常加熱。

　　7、焦爐煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），c2h4(2~4%)；密度為0.45~0.50Kg/Nm3。高爐煤氣定義高壓鼓風機（羅茨風機）鼓風，通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。

　　四川變溫吸附脫硫設計公司,由上面的反應方程式可以看出，F(xiàn)e2O3吸收H2S變成Fe2S3，隨著沼氣的不斷產(chǎn)生，氧化鐵吸收H2S，當吸收H2S達到一定的量，H2S的去除率將大大降低，直至失效。二、干法脫硫裝置的再生與利用Fe2S3是可以還原再生的，與O2和H2O發(fā)生化學反應可還原為Fe2O3，原理如下：2Fe2S3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S綜合以上兩2反應式，沼氣脫硫反應式如下：H2S+1/2O2＝S+H2O(反應條件是Fe2O3·H2O)由以上化學反應方程式可以看出，F(xiàn)e2O3吸收H2S變成Fe2S3，F(xiàn)e2S3要還原成Fe2O3，需要O2和H2O。

　　機構簡單、重量輕、體積小、密封性強、安裝維修比較方便。它不但能水平輸送，也能傾斜或垂直提升輸送；能多點加料，也能多點卸料，輸送機工藝布置較為靈活。由于殼體是封閉的，這在輸送物料時，對改善工人的操作條件和防止環(huán)境污染等方面都有較突出的優(yōu)點

　　氣力輸送機，是一種先進的物料搬運機械。吸糧機是我司研制的氣力輸送設備之一，該設備是專門為面粉廠、糧食貯備庫、農(nóng)場、車站、碼頭、糧油加工、釀造等行業(yè)而設計制造，使糧食在運輸和倉儲過程中的散裝、 散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉的流程操作更省人工、更便捷。

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　　原標題：鼓風機在冶金行業(yè)的應用及發(fā)展

　　一、鼓風機在冶金行業(yè)的應用

　　風機在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風機。

　　圖1 冶金行業(yè)流程圖

　　1、燒結用風機

　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風機和冷卻通風機。

　　2、焦爐煤氣輸送羅茨鼓風機

　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內(nèi)的煤氣須經(jīng)風機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

　　焦爐煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風機其主要結構特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。

　　轉子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。

　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。

　　密封設在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

　　圖2 羅茨鼓風機

　　3、高爐鼓風機

　　在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風爐里的離心通風機。

　　氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風機和透平膨脹機，即一般所稱的”制氧四大機”。

　　4、轉爐二次煙氣除塵風機

　　轉爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。

　　5、鋼廠動力站用離心式壓縮機

　　離心壓縮機是在引進技術的基礎上開發(fā)的。主要特點是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個公用底座。進口設置有進口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點運行性能的最經(jīng)濟的方法。進口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況自動調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實現(xiàn)壓縮機出口的定壓輸出。

　　6、化鐵爐用風機

　　除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風機（高壓通風機或鼓風機）壓送足夠的空氣加以助燃。

　　7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質。

　　二、未來的發(fā)展趨勢

　　冶金工業(yè)所用的風機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風機設計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結引風機和煤氣輸送羅茨鼓風機。這3種風機，國外的技術水平高于國內(nèi)，國外的先進技術水平就是國內(nèi)應積極努力的未來發(fā)展趨勢。

　　圖3 冶金行業(yè)工作圖

　　1、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。

　　近年來，為提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電子計算機作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實現(xiàn)軸流壓縮機的調(diào)節(jié)自動化，運行最佳化。

　　2、燒結引風機

　　燒結引風機作為燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質為燒結煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風機的主要技術課題。

　　燒結引風機的風量取決于燒結機的燒結面積；壓力取決于燒結料層的厚度。

　　燒結機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結機）和厚料層（已達700mm），促使燒結引風機向錦工量、高負壓方向發(fā)展。燒結引風機的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風機往往采用雙機并聯(lián)形式。

　　燒結引風機的耐磨措施：

　　（1）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷；

　　（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；

　　（3）由可更換的錐盤保護中盤不受磨損；

　　（4）機殼裝有渦形襯板和側襯板；

　　（5）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；

　　（6）表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。

　　目前，國外正在進行關于燒結引風機氣動設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從空氣動力學方面來進一步解決燒結引風機的磨損問題。

　　3、煤氣輸送羅茨鼓風機

　　該裝置發(fā)展快、水平高。

　　隨著冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝里重要的環(huán)節(jié)，羅茨鼓風機的選擇尤為關鍵。適宜的羅茨鼓風機會減少噪音，提高工作效率，制作質量幅度上升。隨著科技的發(fā)展，未來的羅茨鼓風機會實現(xiàn)自動化、一體化、高效化。

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發(fā)布，轉載請注明出處。

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焦爐煤氣羅茨鼓風機最高升壓：羅茨風機選型升壓問題：二次升壓！

　　今天錦工風機小編要和大家分享一下關于：羅茨風機升壓的問題，二次升壓羅茨風機該怎么選型？

　　案例：某經(jīng)理想采購一臺羅茨風機，其羅茨風機一端需要連接管道，一端需要連接充氣鋼瓶，充氣鋼瓶中可提供6kpa的壓力，前方管道壓力為11kpa，在羅茨風機選型時能否采用6kpa壓力的設備？

　　這個可行，但是需要進行仔細設計，需要保證進氣來源的穩(wěn)定，為什么可行呢？雙級串聯(lián)羅茨風機就是這樣的道理，單級羅茨風機的升壓能力不夠，為達到羅茨風機壓力提升，可使用雙級串聯(lián)羅茨風機，風機進氣之后，經(jīng)過單級升壓達到一定的壓力，然后再經(jīng)過第二級升壓，達到更高的壓力，這個過程會產(chǎn)生大量的熱量，雙級串聯(lián)羅茨風機多采用水冷，氣體溫度越高，對羅茨風機的性能要求越高。

　　上面案例中說的情況就是如此，想克服11kpa的前方管道壓力，氣體鋼瓶提供5kpa的壓力給羅茨風機，羅茨風機再升壓6kpa,克服管道前方11kpa的壓力，這個可行，但是需要科學設計。

　　上面我們所說的雙級升壓是可行的，但是剛才的實際案例中，我們看到，羅茨風機升壓需要6kpa，但是執(zhí)行樣本上壓力均為9.8kpa開始升壓，最低壓力為9.8kpa,選用9.8kpa的風機可能會造成能源的浪費。

　　那么選離心風機可以嗎？離心風機一般壓力較小，壓力不穩(wěn)定，在實際這樣的工況中，面對不穩(wěn)定的管道壓力，風機的風量可能會出現(xiàn)較大幅度的變動。

　　錦工風·機所生產(chǎn)的羅茨風機最低壓力為9.8kpa,50口徑，在市面上很少見到低于50口徑的羅茨風機，但是不乏有些企業(yè)生產(chǎn)一些低于50口徑型號的風機，如：40口徑，這類風機在市面上很少見了。

　　羅茨風機的選型升壓一直是困惑客戶的問題，選型升壓問題關乎整個工況，很多工況情況不同，選型也存在一定的差異。【譬如】風機壓力不足換電機能行嗎？有些工況會使用標準選型，也有些工況會使用非標選型，其中也有很多細節(jié)性的問題。

　　如果您有羅茨風機選型問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線：

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焦爐煤氣羅茨鼓風機最高升壓：羅茨鼓風機

　　我司（無錫羅茨鼓風機廠）是主要從事于生產(chǎn)L系列羅茨鼓風機的專業(yè)廠，生產(chǎn)羅茨鼓風機已有30多年歷史，今天就來說如何對高壓鼓風機進行變頻改造。

　　本文對焦爐煤氣加壓控制系統(tǒng)進行了分析，在焦爐煤氣加壓機控制系統(tǒng)中運用變頻調(diào)速技術對其進行改造，從而實現(xiàn)煤氣加壓機運轉的自動調(diào)節(jié)，有效的穩(wěn)定了焦爐煤氣母管壓力，保證安全運行，并且達到節(jié)約能源的效果。解決了兩臺鼓風機并列運行，靠調(diào)節(jié)回流閥無法實現(xiàn)壓力恒定這個始終困擾焦爐生產(chǎn)的難題。

　　關鍵詞：焦爐煤氣鼓風機、高壓變頻器、壓力PID閉環(huán)控制、鼓風機無擾切換

　　一、前言

　　天鐵冶金集團有限公司焦化廠現(xiàn)有58型焦爐兩座和JN43-80型焦爐一座，以及配套的備煤、煤氣；凈化、輔助化工原料回收、污水處理等一套完善的生產(chǎn)系統(tǒng)，年產(chǎn)焦炭112萬噸，焦爐煤氣5億立方米，焦油45000噸，粗苯13000噸，硫酸銨15000噸，以及日處理污水2400噸的能力。

　　隨著焦炭產(chǎn)量提高，煤氣收集壓力增大，原抽氣鼓風機一運兩備的運行方式在夏季高溫天氣情況下已不能滿足生產(chǎn)要求，主要原因是煤氣壓力增大、溫度增高，若不能及時排出將可能發(fā)生爆炸。焦爐生產(chǎn)工藝中，集氣管煤氣壓力的控制效果將直接影響焦爐的生產(chǎn)。如果爐內(nèi)壓力過高，會導致焦爐冒黑煙，煤氣外泄，嚴重污染環(huán)境，給現(xiàn)場工人的工作和健康造成極大影響和危害；如果爐內(nèi)壓力過低，炭化室將出現(xiàn)負壓操作，會吸入大量空氣，浪費大量的煤氣，嚴重影響焦炭和煤氣的產(chǎn)量和質量，并且長期負壓操作將會影響焦爐的正常生產(chǎn)及壽命。

　　如果要鼓風機實施兩運一備運行方式，通過調(diào)整回流閥（也稱小循環(huán)閥）的開度來調(diào)節(jié)煤氣總管壓力，由于鼓風機前后壓差較大，使得調(diào)節(jié)閥輕微動作，總管壓力就會發(fā)生劇烈波動，超過工藝容許范圍。因此會引起回爐煤氣壓力及外網(wǎng)用戶煤氣量均發(fā)生劇變，造成焦爐煤氣量不足或外網(wǎng)用戶不能正常生產(chǎn)，并且煤氣回流造成能量浪費。通過多方調(diào)研，焦化廠的技術人員提出使用變頻調(diào)速來改變鼓風機轉速，從而調(diào)節(jié)集氣管的壓力方案。

　　高壓變頻器的產(chǎn)業(yè)化在80年代中期才開始形成，但隨著大功率電力電子器件的迅速發(fā)展和巨大的市場推動力，高壓變頻器十多年來的發(fā)展非常迅速，使用器件已經(jīng)從SCR、GTR、GTO發(fā)展到IGBT、IECT、IGCT（SGCT）等，功率范圍從幾百kW到幾十MW，技術已經(jīng)成熟，可靠性得到保證，應用越來越廣。天鐵冶金集團有限公司焦化廠在考察對比了國內(nèi)外多家高壓變頻器生產(chǎn)廠家后,決定選用北京利德華福電氣技術有限公司生產(chǎn)的HARSVERT-A系列高壓變頻器。HARSVERT-A系列高壓變頻器性能穩(wěn)定,可靠性高,并且已在電力、冶金、石化、市政供水、水泥等多個領域成功應用，得到了用戶的普遍認可和市場的長久考驗。

　　二、系統(tǒng)方案設計

　　1.系統(tǒng)電氣設計

　　天鐵集團焦化廠有三臺D1350-1.237/0.887煤氣鼓風機，平時采用一運兩備方式，夏季才用兩運一備方式。根據(jù)實際工況要求設計主回路電氣結構圖，選用HARSVERT-A型高壓變頻器一拖一和一拖二成功方案。

　　1.1電氣主回路原理

　　以1#鼓風機為例說明，工作原理是由3個真空接觸器KM11、KM12、KM13以及2個高壓隔離開關QS11、QS12組成（見圖一），其中KM11、KM12、KM13為高壓真空接觸器，用于變頻和工頻的電動切換。QS11和QS12為高壓隔離開關，一般情況下處于合閘狀態(tài)，僅在變頻器檢修時拉開，用于電機工頻運行情況下對變頻器進行安全檢修。3#、4#風機的主回路工作原理也類似。

　　特點：

　　1）可以實現(xiàn)工/變頻自動切換功能。在變頻器出現(xiàn)嚴重故障時，系統(tǒng)能夠自動切入工頻電網(wǎng)中，斷開變頻器時，負載不用停機，滿足現(xiàn)場不能停機要求。

　　2）易實現(xiàn)一運兩備和兩運一備運行方式。即一臺變頻運行，一臺變頻備用，一臺工頻備用；兩臺變頻運行，一臺工頻備用。

　　1.2HARSVERT-A高壓變頻器采用單元串聯(lián)多電平電壓源型拓樸方式

　　其優(yōu)點是采用輸入多重化設計，高次諧波含量非常小，輸出采用單元模塊串聯(lián)，使得諧波含量極低，在無輸出濾波器的情況下，可使THD<0.3％，堪稱“完善無諧波”高壓變頻器；極低的轉矩紋波和電機噪聲；功率因數(shù)可達0.95；對電機絕緣無損害，電纜長度無限制；便于冗余設計。中文操作界面便于維修。

　　2.自動化網(wǎng)路設計

　　控制系統(tǒng)由主控PLC、旁路柜控制PLC、高壓變頻器、上位機組成。其中主控系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC、旁路柜內(nèi)置西門子S7-200-PLC、上位機監(jiān)控選用組態(tài)王軟件。通訊網(wǎng)路在底層采用Profibus DP總線，主控PLC和上位機監(jiān)控系統(tǒng)采用以太網(wǎng)通訊。西門子S7-300PLC作為整個系統(tǒng)的控制核心，處理人機界面對系統(tǒng)的各種請求，對整個系統(tǒng)的參數(shù)進行監(jiān)控，實現(xiàn)對集氣管壓力的PID調(diào)節(jié)，維持管網(wǎng)的壓力恒定。自動旁路柜集成有S7-200PLC,完成變頻工頻切換功能。上位機系統(tǒng)采用用戶熟悉的組態(tài)王監(jiān)控軟件，與PLC的連接采用以太網(wǎng)方式。考慮現(xiàn)場工況，對安全性、可靠性、穩(wěn)定性要求都很高，我們現(xiàn)場控制級采用Profibus DP總線連接，監(jiān)控操作級采用Ethernet方案，接入焦化廠局域網(wǎng)主服務器系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)視。配置上：西門子S7-200配置EM277 Profibus 總線模塊，S7-300選用315-2 DP,并配置CP341-1T 以太網(wǎng)模塊，PLC集成的DP接口用于連接S7-200，以太網(wǎng)模塊CP343-1T用于和上位機的以太網(wǎng)連接。

　　控制網(wǎng)絡具有如下特點：良好的穩(wěn)定性、擴展性、軟硬件的開放性以及友好的人機界面，上位機按冗余控制配置等優(yōu)點。

　　系統(tǒng)網(wǎng)絡圖

　　3.軟件設計

　　上位機系統(tǒng)選用亞控公司生產(chǎn)的組態(tài)王軟件。該軟件具有友好的人機界面，支持以太網(wǎng)絡。可以很方便的實現(xiàn)遠程監(jiān)視等功能。報表、報警功能強大，支持OPC，支持多種型號的PLC通訊。

　　軟件設計過程中，由于上位機的程序組態(tài)王不直接支持西門子的以太網(wǎng)通訊協(xié)議，因此需要利用OPC Server來作為過渡。這樣也使得局域網(wǎng)上的機器可以方便調(diào)用該機的參數(shù)，便于遠程監(jiān)視。

　　S7-300 PLC采用Step 7軟件編程。軟件采用模塊化編程方式，把系統(tǒng)的各個工作編成一個個功能塊，在一個OB中調(diào)用，方便易用，便于用戶理解修改。支持梯形圖、語句表。采用一些容錯程序設計，加強系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　4.主要控制設計

　　4.1 油路冷卻系統(tǒng)自啟控制

　　每次鼓風機啟動前先啟動液壓油泵，讓油流入升速器中，冷卻摩擦產(chǎn)生熱量，否則鼓風機不能啟動。在運行中如果主油泵壓力達不到要求，輔助油泵自動啟動，并能根據(jù)油溫自動加熱。并對油路的堵塞情況、不同點的油溫檢測。

　　4.2 鼓風機變頻、工頻自動切換控制

　　一臺鼓風機變頻運行，當變頻器故障跳閘時，系統(tǒng)會自動切換工頻運行，同時，小循環(huán)回流閥立即打開，機前煤氣壓力控制靠調(diào)節(jié)的小循環(huán)閥開度來實現(xiàn)。為了減小機前壓力無擾動切換，小循環(huán)開度初始值設為50%。

　　4.3 兩臺鼓風機無擾動切換控制

　　當1#鼓風機變頻運行，要停機檢修變頻器或風機時，投入3#鼓風機。操作先用2#變頻器啟動3#鼓風機，同時停 1#變頻器。由于機前壓力實現(xiàn)PID閉環(huán)控制，使得1#變頻按照設定的減速時間，平滑停車，進口閥門流量緩慢減小。相反，3#鼓風機按照設定加速時間，轉速平滑上升，進口閥門流量緩慢增加。這樣保證機前集氣母管壓力恒定，實現(xiàn)兩臺鼓風機無擾動切換，解決原控制系統(tǒng)下兩臺鼓風機切換時產(chǎn)生的系統(tǒng)管網(wǎng)壓力發(fā)生劇烈波動的問題。（詳見系統(tǒng)流程圖）

　　4.4 機前壓力PID閉環(huán)控制

　　對于壓力、流量等被調(diào)參數(shù)來說，對象調(diào)節(jié)通道時間常數(shù)T0較小，而負荷又變化較快，這時微分作用和積分作用都要引起振蕩，對調(diào)節(jié)質量影響很大，故不采用微分調(diào)節(jié)規(guī)律。因此，焦爐煤氣壓力自動調(diào)節(jié)控制、小循環(huán)閥自動調(diào)節(jié)都采用PI調(diào)節(jié)。P值越大，比例調(diào)節(jié)作用越強，I值越小，積分作用越強

　　4.5 壓力傳感器掉線控制

　　對于一些可靠性要求非常高的控制系統(tǒng)，被控對象提出多點采集的理論，因此在機前母管上取兩個壓力采集點。把這兩點的壓力值送入PLC S7-300中比較，如果差值大于某個值，就認為壓力值小的傳感器故障。這樣保證采集壓力值的準確性，從而保證系統(tǒng)可靠性。

　　4.6 緊急故障預案措施

　　鼓風變頻控制系統(tǒng)在主控室設計有緊急操作箱。在控制系統(tǒng)癱瘓情況下，操作轉換開關，通過硬連接線斷開變頻器上下接觸器，甩開變頻直接工頻啟動，小循環(huán)系統(tǒng)自動倒入原來老控制系統(tǒng)，以防止事故擴大。例如：Profibus總線電纜故障了，鼓風機處于失控狀態(tài)，機前壓力靠風機慣性緩慢減小，這時控制系統(tǒng)會發(fā)出聲光告警，報通訊故障，需要人工迅速干預切換為老控制方式下。

　　4.7 兩臺上位機監(jiān)控系統(tǒng)熱冗余控制

　　兩臺上位機同時監(jiān)控整個系統(tǒng)，當主上位機A故障退出時，從上位機B仍然能實時監(jiān)控系統(tǒng)，這樣保證系統(tǒng)的安全性、可靠性。

　　三、結束語

　　用高壓變頻器控制鼓風機，實現(xiàn)鼓風機機前集氣母管的壓力恒定控制，大大改善了焦爐生產(chǎn)及現(xiàn)場環(huán)境，完全達到了生產(chǎn)工藝要求。PLC控制技術、PROFIBUS總線技術和高壓變頻技術的完美結合，使得集成自動化程度高，運行穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)能高效明顯等優(yōu)點。解決了兩臺鼓風機并列運行靠調(diào)節(jié)回流閥無法實現(xiàn)壓力恒定和相互無擾動切換，這個始終困擾焦爐生產(chǎn)的難題。

　　焦爐鼓風機高壓變頻器控制系統(tǒng)的成功應用，對于改善環(huán)境、提高煤氣回收量和質量，都具有很高的經(jīng)濟價值，值得推廣。

　　好了，今天的如何對高壓鼓風機進行變頻改造分析就到這里，想了解我司更多關于L系列羅茨鼓風機的信息請聯(lián)系我們。

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