機械密封的安裝方法：機械密封件的工作原理和安裝方法

　　機械密封件的工作原理：

　　圖1 機械密封結(jié)構(gòu)圖

　　上圖1所示，機械密封是由靜環(huán)和動環(huán)組成的一對密封端面，在傳動銷、傳動螺釘、彈簧座、緊定螺釘?shù)膫鲃酉拢箘迎h(huán)與軸一起轉(zhuǎn)動，并在彈簧和流體的作用下，使密封端面緊密貼合。

　　輔助密封圈是用于防止流體由軸表面和密封端蓋處泄漏的元件。

　　防轉(zhuǎn)銷是防止靜環(huán)因摩擦而發(fā)生轉(zhuǎn)動之用。

　　密封端蓋是與密封腔連接并支撐靜止環(huán)組件的零件。

　　補償環(huán)座是用于嵌裝補償環(huán)的零件。

　　推環(huán)是推動補償環(huán)組件作軸向移動的部件。

　　彈簧為該密封件補償緩沖機構(gòu)，當(dāng)密封面磨損后，在彈簧力作用下，動環(huán)可隨時軸向移動而與靜環(huán)端面仍保持緊密貼合。

　　機械密封件的安裝方法

　　1、105-90型機械密封動環(huán)及動環(huán)密封圈可直接安裝在現(xiàn)有軸套上，調(diào)好彈簧壓量并固定好緊定螺釘。

　　2、靜環(huán)的安裝：將原填料壓蓋的背面車制成如圖2所示的靜環(huán)座形狀，并保持填料壓蓋端面與軸心線垂直度和靜環(huán)座孔與軸心線同軸度的要求。靜環(huán)座安裝

　　時應(yīng)保證受力均勻沒有歪斜現(xiàn)象，并注意泵蓋與泵座結(jié)合處的密封。

　　圖2 機械密封安裝示意圖

　　3、調(diào)整泵體間隙：將泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)更換，調(diào)整間 隙 為0.6～0.7mm。對 輪 找 正，徑

　　向值為0.06mm，軸向值為0.05mm。

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機械密封的安裝方法：機械密封安裝和拆卸的一些要點（附視頻）

　　原標(biāo)題：機械密封安裝和拆卸的一些要點（附視頻）

　　機械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜，具有下列幾個作用：

　　1. 支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。

　　2. 作為潤滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。

　　3. 使粗糙接觸最小化，從而降低磨損率。

　　4. 作為傳熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。

　　在我們拆卸機械密封的之前，我們先要想好以下幾點：

　　1. 主要的泄漏在哪里?

　　2. 在外部件上是否有碎片？

　　3. 是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象？

　　4. 有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動/噪音（如氣穴，接合錯位）？

　　5. 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？

　　6. 在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？

　　7. 屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？

　　8. 軸承是否有軸向間隙？

　　9. 如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。

　　10. 密封在軸上的相對位置？

　　拆除密封過程中，我們要注意以下幾點：

　　1. 墊片和磨合端面的狀態(tài)？

　　2. 軸的情況和尺寸？

　　3. 機器的阻塞/密封氣穴？

　　4. 裝到軸上松還是緊？

　　5. 機器的腐蝕？

　　6. 機器里是否有密封碎片？

　　7. 在密封安裝到軸上的位置是否有基準(zhǔn)標(biāo)記？

　　8. 密封部位的軸的相對硬度？

　　拆除密封的時候，我們就要注意以下幾點：

　　1. 在拆除過程中，必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導(dǎo)致密封失效的真實原因；

　　3. 在拆除部件時必須注意觀察并作好記錄，然后再拆卸下一個部；

　　4.必須對觀察到的故障進(jìn)行分類，比如磨損，干轉(zhuǎn)，密封環(huán)發(fā)出聲音等。

　　機械密封的安裝

　　確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個箱體必須配合良好，兩個箱體之問有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

　　檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間間隙是否恰當(dāng)，軸必須旋轉(zhuǎn)自如，摩擦和不恰當(dāng)間隙引起的振動，能導(dǎo)致密封損壞。當(dāng)使用軸套時，確保軸套恰當(dāng)?shù)孛芊獾捷S上，防止軸套下面泄漏。

　　確保所有安裝螺釘緊固。當(dāng)安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅(qū)動時，軸應(yīng)打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時，應(yīng)平穩(wěn)緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個以上螺釘?shù)牡乳g距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導(dǎo)向時，顯得特別重要，因為壓蓋必須精確對中。

　　在啟動泵之前，在壓力下靜態(tài)測試密封，可對壓蓋螺母做微小調(diào)整，以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。

　　不要干運行機械密封。在特定情況下，對沖洗和冷卻連接，應(yīng)遵守制造商的操作說明。確保泵的吸入口和排放口打開，并在啟動泵前有一個正的液位壓力。當(dāng)檢查旋向是否正確和調(diào)整電機的連接時，也同樣要這樣做。

　　檢查機械密封的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現(xiàn)象，若有缺陷，必須更換或修復(fù)。

　　檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm；軸擺動量（旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處）不大于0.06mm；軸最大撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。

　　上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點，其誤差不大于0.05毫米。

　　檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。

　　機械密封更換視頻

　　介紹一下有關(guān)密封環(huán)磨損/損傷的典型觀察：

　　正常的同心密封環(huán)路徑的典型視圖

　　當(dāng)發(fā)生寬磨損軌道，一般與動環(huán)的徑向振動有關(guān)，它會加劇產(chǎn)生過度的端面磨損；

　　磨損路徑“偏離中央”，一般與靜環(huán)/密封壓蓋的徑向偏移有關(guān)，加劇端面上的不均勻壓力負(fù)荷；

　　化學(xué)損傷

　　‘O’ Ring 磨損

　　橫跨靜環(huán)端面的裂縫

　　密封環(huán)熱裂紋

　　靜環(huán)過度磨損/刻痕

　　靜環(huán)鍍層脫落

　　橡膠圈突出

　　軸套損傷

　　石墨BUSH的磨損

　　綜合損傷

　　野蠻施工

　　腐蝕

　　你有什么想補充的么？歡迎留言

　　泵● IT

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機械密封的安裝方法：機械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術(shù)要領(lǐng)等內(nèi)容介紹

　　原標(biāo)題：機械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術(shù)要領(lǐng)等內(nèi)容介紹

　　機械密封是旋轉(zhuǎn)軸用動密封，分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意，機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用，當(dāng)今有80%~90%的離心軸封采用機械密封，凡高溫、高壓、高速和腐蝕、有毒、易燃、易爆及工作條件，苛刻的場合幾乎都采用機械密封，所以，機械密封已成為最主要的軸封方式。下面賢集網(wǎng)小編為大家介紹一下機械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術(shù)要領(lǐng)、選型方法、使用注意事項、材質(zhì)要求、封檢修誤區(qū)。

　　機械密封安裝方法

　　一、準(zhǔn)備：

　　1、安裝人員需先閱讀《機械密封安裝使用指導(dǎo)》，并在《機 械密封安裝使用指導(dǎo)》指導(dǎo)下拆泵，檢驗密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安裝密封要求，有“O”圈滑過的臺階要倒角2X30°，所有尖角倒鈍，并修光滑；

　　2、查閱所要安裝的機械密封工作圖，檢驗圖中各安裝尺寸，并注意是否有技術(shù)要求和安裝要求，如果有要求，請在安裝過程中首先予以考慮；

　　3、打開密封包裝，檢查各件表面是否完好；

　　4、清潔各零部件，配齊頂絲，對于沒有卡簧集成的密封，彈性組件與動環(huán)等各件不必組裝，但對有卡簧 集成的彈性組件應(yīng)組裝，動環(huán)密封圈是楔形圈的，應(yīng)先將卡鉤都裝好，拉住推環(huán)，使楔型圈不受力，C50波紋管密封或類似旋轉(zhuǎn)型波紋管機械密封波紋管尾部內(nèi)圈的密封圈要裝上。

　　二、裝配

　　1、參照機封工作圖中L1K尺寸,計算出B（=L1K-A）值；

　　2、在軸套上找到B值的位置，按B值固定彈性組件上的傳動件，各頂絲擰緊力要均勻，動環(huán)密封圈是 契形圈的密封，彈簧盒固定后拆下卡鉤；

　　3、對于非波紋管密封，要依據(jù)密封裝配圖將彈性組件上的剩余各件逐個小心裝上，如果動環(huán)密封圈是“V”形圈，應(yīng)注意V型刃口安裝及方向，避免刃口出現(xiàn)折疊或翻轉(zhuǎn)；

　　4、按照《機械密封安裝指導(dǎo)》中裝配第四條安裝靜環(huán)，如果靜環(huán)是陶瓷類材料，安裝時應(yīng)格外小心；

　　5、將動、靜環(huán)端面擦拭干凈，端面上不要留有細(xì)微纖維狀物或顆粒雜物，將軸套裝入壓蓋，輕輕將動、 靜環(huán)端面合到一起，如帶有限位板，將限位板插入軸套的槽中并固定到壓蓋上，將其它件裝到密封的相應(yīng)位置上，整套密封保管好，待裝配泵；

　　6、裝泵前依據(jù)密封工作圖檢查密封裝配尺寸并核算調(diào)整密封實際壓縮量，符合要求，即可在《機械密封 安裝指導(dǎo)》的相關(guān)要求下安裝密封，裝泵，操作檢驗，C8、C4、C45、BT1系列密封動環(huán)與彈簧組件之間沒有集成，安裝過程中要防止動環(huán)脫落或移位。

　　機械密封的工作原理

　　機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對轉(zhuǎn)動的密封裝置，它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。

　　機械密封的作用

　　一、提高機器效率、降低能耗

　　1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率，例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%；

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率，例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率；

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率，例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高：采用磁力傳動泵，提高機器效率；

　　4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率，例如，熱自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗：雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗；

　　二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等；

　　三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性；

　　四、安全和環(huán)境保護。根據(jù)日本某廠調(diào)查報告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)，此外工藝流體泄漏還會造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。

　　機械密封使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

　　2、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

　　6、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

　　7、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

　　8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機械密封選型方法

　　機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

　　1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等；

　　2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型；

　　3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等；

　　4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

　　機械密封的使用注意事項

　　1、當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施；

　　2、運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音；

　　3、注意旋向，是否對中，部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確；

　　4、運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行；

　　5、開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。

　　機械密封材質(zhì)要求

　　1、材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；

　　2、有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度；

　　3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

　　4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

　　5、抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

　　6、摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

　　7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性；

　　8、耐老化性好，經(jīng)久耐用；

　　9、加工制造利便，價格便宜，取材輕易。

　　機械密封檢修誤區(qū)

　　一、彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　這是大家很容易走入的誤區(qū)，其實并不是這樣，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

　　二、動環(huán)密封圈越緊越好

　　動環(huán)密封圈過緊是有害無益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使得動環(huán)密封圈變形，影響密封的效果。

　　三、靜環(huán)密封圈越緊越好

　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的，一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

　　四、葉輪鎖母越緊越好

　　機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏，鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

　　五、新的比舊的好

　　相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好，因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　六、拆修總比不拆好

　　一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

　　以上是賢集網(wǎng)小編為大家介紹的機械密封安裝方法、工作原理、作用、使用技術(shù)要領(lǐng)、選型方法、使用注意事項、材質(zhì)要求、封檢修誤區(qū)。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐證明：機械密封具有密封性能好，工作壽命長，摩擦損失小，運轉(zhuǎn)可靠，相對經(jīng)濟性好等特點，在消除‘跑、冒、滴、漏’，改進(jìn)設(shè)備運行狀況和操作條件方面起了重要作用，所以，目前煉油廠工藝介質(zhì)泵80%以上采用機械密封。

機械密封的安裝方法：機械密封安裝過程演示（圖文并茂）

　　原標(biāo)題：機械密封安裝過程演示（圖文并茂）

　　機械密封，又稱端面密封，是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。

　　分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數(shù)采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩(wěn)定生產(chǎn)上起了很大作用。

　　機械密封的工作原理

　　機械密封的工作原理就是以兩個相互貼合，平的與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的密封表面，并相對轉(zhuǎn)動的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和不隨軸旋轉(zhuǎn)的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達(dá)到密封的目的。

　　機械密封的作用

　　一、提高機器效率、降低能耗。

　　1、減少機器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，提高機器效率。

　　4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

　　二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

　　四、安全和環(huán)境保護。根據(jù)日本某廠調(diào)查報告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。

　　機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1. 設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

　　8. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機械密封的安裝過程

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　　來源：金屬加工

　　資料源：機械前沿、設(shè)備管理研習(xí)社、海川化工論壇

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